مقدمه
PLC یا کنترلگر منطقی برنامه پذیر، جایگاه مغز متفکر را در خطوط تولید و سیستم های اتوماسیون دارد زیرا که اصل مدیریت برنامه عملکرد خطوط یا سیستم ها توسط PLC انجام می شود.
این دستگاه همانند تمام تجهیزات دیگر یک تایم کارکرد مشخص و عمر معینی دارد که با تعویض نکردن به موقع آن ممکن است شاهد خسارت های مالی، خطرات ایمنی و حتی توقف خط باشیم…!
نتیجتاً برای جلوگیری از موقعیت های اینچنینی باید پروتکل هایی مد نظر داشته باشیم و زمان حدودی تعویض آن را در نظر بگیریم که در ادامه بیشتر به این مطلب پرداختیم.
۱) پایان عمر مفید PLC
هیچکدام از PLC ها برای همیشه طراحی نشده اند و شرکت های سازنده معمولاً عمر پشتیبانی رسمی برای هر یک از سری مدل های این کنترلگر منطقی برنامه پذیر را اعلام می کنند. شرکت های برجسته ای همچون؛ زیمنس، آلن برادلی، اشنایدر و… .
اگر CPU یا کارت I/O بسوزد و قطعه آکبند آن یافت نشود و دست دوم آن موجود باشد، یعنی عملاً عمر PLC پایان یافته و تعویض کردن اش تصمیم بسیار عاقلانه ای است تا اینکه موقتاً تعمیر شود.
نشانه هایی پایان عمر یک PLC:
- توقف تولید قطعات یدکی
- حذف از کاتالوگ سازنده
- عدم پشتیبانی نرم افزاری
- ناسازگاری با سیستم عامل های جدید
۲)خرابی های غیر قابل پیش بینی و مکرر
هنگامی که PLC هر از گاهی یک بار خطا می دهد و باعث خوابیدن خط تولید می شود، مشکل نمی تواند تنها از PLC باشد بلکه عملا ریسک تولید است. در این موقعیت پس از چک کردن تمامی موارد ذکر شده در این مطلب ، تعویض PLC از تعمیر اش بسیار ارزان تر تمام می شود.
علائم نشان دهنده خطر:
- ریست شدن ناگهانی PLC
- خطا های تصادفی در ماژول ها
- هنگ کردن برنامه بدون خطای مشخص
- قطع و وصل شدن ورودی ها یا خروجی ها
علت های رایج آن:
- نوسانات برق صنعتی
- فرسودگی قطعات الکترونیکی
- دمای بالا یا رطوبت بیش از حد
- وجود ارت نامناسب در تابلو برق
۳) گرانی شدید یا کمبود قطعات یدکی
در این حالت یعنی سیستم شما از نظر نگهداری دچار تهدید بزرگی است و دیگر صرفه اقتصادی ندارد زیرا که پایداری خط تولید ارتباط مستقیمی با قطعات یدکی ماژول کنترلر آن دارد.
مثلاً ممکن است برای یک کارت ساده، هفته ها منتظر بمانید یا اینکه آن را یافت نکنید و مجبور به خرید قطعه دست دوم شوید تا آن را زنده نگه دارید.
۴) ناتوانی PLC جهت پاسخ به نیاز جدید خط تولید
هنگامی که مجبور می شود برای یک تغییر کوچک در خط تولید، سیستم را دور بزنید؛ به جای شنکجه دادن مهندسین باید PLC را تعویض کنید!
مثلاً هنگامی که نیاز به ارتباط با HMI جدید دارید یا ثبت دیتا به مشکل می خورد و دچار حافظه ی کم می شوید، پروتکل های ارتباطی محدودیت می سازند و حتی سرعت پردازش کاهش می یابد، وقت آن رسیده که PLC تعویض شود.
۵) مشکلات ایمنی
اگر یک PLC در سیستم پروژه های صنعتی فاقد SAFETY PLC است یا در ماشین آلات صنعتی پر خطر استفاده می شود و یا استاندارد های جدید ایمنی PL و SIL را پوشش نمی دهد؛ تعویض آن دیگر یک انتخاب نیست بلکه یک الزام ایمنی بسیار مهم بوده که باید سریعاً در دستور کار قرار گیرد.
۶) هزینه ی پنهان توقف خط تولید
در اکثر موارد مدیر ها می گویند که تا کار می کند چرا باید تعویضش کنیم؟! در حالی که هر ساعت توقف خط تولید مساوی با ضرر مالی و تایمی است. همچنین هر توقف ناگهانی باعث استهلاک مکانیکی خط و سیستم ها می شود و با ریست کردن دستی نیز ممکن است یک خطای انسانی صورت بگیرد و مشکل را از آنچه که بیشتر کند.
در نتیجه تعویض یک PLC وقتی که هزینه ی سالانه ی Downtime از قیمت یک PLC جدید بیشتر باشد، واجب است.
نتیجه گیری
با توجه به بررسی شرایطی که در مطلب بالا ذکر شد، تعویض PLC زمانی درست است:
- خرابی ها تکرار می شوند
- توقف خط هزینه ساز میشه
- دیگر پشتیبانی دریافت نمی کند
- PLC پاسخگوی نیاز فنی جدید نیست
- قطعات یدکی کمیاب یا گران بها می شوند
- هنگامی که ایمنی تهدید شود و در معرض خطر باشد
یک توصیه دوستانه؛ PLC را زمانی عوض کنید که هنوز خط تولید نخوابیده است، نه اینکه مجبور باشید.
با این تفاسیر اگر همواره در تعویض PLC خود شک دارید، می توانید از طریق راه های ارتباطی ذیل یا درج نظرات، موضوع را باما در میان بگذارید تا کارشناسان ما در اسرع وقت پاسخگوی شما باشند.
جهت راهنمایی بیشتر با ما از طریق راه های ارتباطی زیر در تماس باشید :
☎️ ۳۳۹۲۲۰۸۶ – ۳۳۹۲۲۵۳۹
📲 ۰۹۱۲۵۳۴۰۸۱۶
📍آدرس فروشگاه جهت خرید حضوری :
تهران، لاله زار جنوبی، پاساژ تجارت ، همکف پ۳
پیج اینستاگرام توان نیرو کیان راد
کانال تلگرام توان نیرو کیان راد
منتظر نظرات شما هستیم